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不锈钢钢管铸造过程及技术特点与设备
栏目:常识库 发布时间:2019-07-24

浙江不锈钢钢管大部分零件均采用电弧炉或感应炉铸造,并采用各种铸造方法,如砂,陶瓷或投资,直接铸造接近成品形状的铸件。将相同组件直接铸造成零件可以改善其一些性能,降低成本,简化工艺并提高业务的经济性。

通常,铸造部件比冷锻和轧制工艺生产的部件具有更高的抗冷和热疲劳裂纹的能力。由于铸件没有明显的结构方向性,因此在锻造和轧制状态下不存在各向异性问题。因此,在热处理过程中,变形相对均匀,尺寸易于控制,加工余量小。不锈钢管铸造工艺通常用于铸造在腐蚀性介质中工作的泵壳,阀门,叶轮等。铸造不锈钢管也广泛用于复杂形状。

用于耐腐蚀的铸造不锈钢管的化学成分与普通不锈钢管的化学成分略有不同。铸造不锈钢管的铬含量高于12%(质量分数),以在铸造表面上形成钝化膜并改善钢。耐腐蚀性能。碳含量对钢的强度和耐腐蚀性有很大影响。铸造不锈钢的碳含量一般小于0.20%,有的低至0.03%。合金在铸造过程中表现出的性能主要是填充能力和收缩率。

铸钢是用于生产在凝固过程中不发生共晶转变的铸件的铁基合金的总称,并且是一种铸造合金。铸钢分为铸造碳钢,铸造合金钢和铸造特种钢三种。不锈钢管是第三类,铸造特种钢。为满足特定需求而定制的合金铸钢有多种材料可供选择,通常含有一种或多种高含量的合金元素,以满足某些特性的需要。例如,含有11%-14%锰的高锰钢具有抗冲击性和耐磨性,主要用于采矿机械和工程机械的磨损部件。各种不锈钢管,铬或铬镍作为主要合金元素,用于腐蚀性或在650°C以上工作的部件,如化学阀体,泵,容器或大容量发电厂的涡轮机壳等。


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