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浙江304不锈钢无缝管工厂高频感应焊接工艺和高

2019-03-20 10:37 admin
高频感应焊接工艺和高频接触焊接工艺几乎同时出现,两种工艺竞争激烈。与感应焊接相比,接触焊接存在如下劣势:①接触焊脚系磨损件,需要更换;②焊脚跳动容易引起焊接缺陷,如跳焊或过烧;③受焊接触脚机构尺寸限制,给小直径管焊机设计带来困难;④钢带对接横焊缝到达时,焊脚必须抬起,影响成材率。浙江不锈钢管厂家 
 
高频接触焊接的优点是:焊机功率效率高,生产大直径不锈钢焊管经济实用。与之相反,感应焊接随着不锈钢焊管直径的增加,需要的焊机功率增大,焊机效率降低,焊接速度受到限制。感应焊接的优点在于:①对于小直径薄壁管,焊机效率和焊接速度均高于接触焊接;②不受不锈钢焊管尺寸限制,可以应用于小直径管;③属于非接触焊接,甚至在高焊接速度下,也不存在接触焊接,如跳焊等常见缺陷。
 
鉴于两种工艺各自的优缺点,感应焊接主要应用于小直径不锈钢焊管机组,而接触焊接则主要应用于大、中直径不锈钢焊管机组,这种应用格局几乎一直保持到现在。但近几年感应焊接在大、中直径不锈钢焊管机组采用方面,则在有所突破,并有成为主流趋势的迹象。而在这种技术变迁过程中,实际上并不像表面那么简单,而是技术组合发展的结果。实际上,在早期甚至相当长时间内,大、中直径不锈钢焊管机组只能采用接触焊接的关键原因在于,那时的大、中直径不锈钢焊管机组主流工艺是卷对卷的非连续工艺,因为每次开口钢管通过感应线圈比较困难,只能采取接触焊接工艺。而大、中直径不锈钢焊管机组采取卷对卷的非连续工艺的主要原因有两点:①当时的带卷质量长度有限,没有合适的活套方式来弥补切头对焊的时间,难以形成连续生产;②当时的焊机为真空管振荡器焊机,效率低,体积庞大,其技术难以满足感应焊接更高功率的要求,或难以经济运行。因此,早期的大、中直径不锈钢焊管机组,甚至包括从美国推广到日本、韩国的机组,几乎均采用的卷对卷非连续、接触焊接工艺。但近年来,随着固态焊机的出现,逐步打破了接触焊接占据大直径不锈钢焊管机组的格局,这将在后面详细回顾。
 
Yoder企业和Thermatool企业围绕着各自的专利技术,展开了充满戏剧性的竞争,在竞争过程中,两个企业均为高频焊接技术的早期发展起到了重要作用。1952年,Yoder企业把其感应焊接工艺成功应用于焊接铝管,但因无阻抗器,在焊接钢管中未获得成功。Yoder企业认为,他们的感应焊接工艺是生产铝管的最佳工艺,为此对采用其工艺的铝管生产商收取专利使用许可费,并以长度计量收取提成费。同时,Thermatool企业则通过阻抗器的使用,采用其接触焊接工艺在焊接钢管上取得成功。Thermatool企业意识到阻抗器是其接触焊接技术的重要强化武器,试图申请专利,但未获得成功,因为众多反对者认为阻抗器已经是熟知的事实。
 
尽管Yoder企业可以通过采用阻抗器将其技术应用于焊接钢管,但他们始终回避采用阻抗器。这样两家企业达成了一种心照不宣的默契,Thermatool企业不进入焊接铝管行业竞争,而Yoder企业则不进入焊接钢管领域。通过这种默契,Yoder企业通过提取1%的铝管提成费获得了巨额利润,而Thermatool企业也在焊接钢管领域获得了很大利益。随着高频焊机的推广,在美国和欧洲均形成了巨大的焊接钢管市场。Yoder企业则面临着来自焊接铝管制造企业反对其提成费的压力越来越大,同时Thermatool企业也意识到其技术在小直径不锈钢焊管方面的缺陷。结果导致双方打破默契,开始寻求互补的技术合作,接触焊接和感应焊接技术开始在焊接钢管领域得以健康发展。
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