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温州不锈钢厂采用钨极氩弧焊不锈钢焊接管需要

2019-03-20 10:33 admin
钨极氩弧焊的应用很广,在不同的材料焊接上都能应用。如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。由于钨极载流能力有限,电弧功率受到限制,致使焊缝熔深浅,焊接速度低,所以,钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的不锈钢焊接管或管道的打底焊接。本焊接培训中心根据本局实际情况,先后开设了直径为60mm管的全氩弧焊水平固定焊和水平固定障碍焊,以及直径为108mm管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等项目,使氩弧焊这个项目在我局得到推广发展,在培训过程中大家重点抓住了以下几个方面的操作要点:
 
一 焊前准备
 
1、焊接设备、电路、气路的检查首先开启焊机电源开关,电源指示灯亮,冷却风扇转动正常,各仪表指示正常,开关打到氩弧焊,检查各连线是否可靠,焊机的喷嘴、钨极均符合标准,检查气瓶或总阀门的开启,氩气流量调节器的开通,调好流量,最终确认自焊机喷嘴流出足够的保护气流。
 
2、焊丝的检查 首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求,打磨干净焊丝上的油污,锈蚀等杂物,并露出金属光泽方可使用。
 
3、坡口的清理 不锈钢焊接管在点固前,应将坡口两侧至少20mm以内清理出金属光泽并不许有油污。
 
4、不锈钢焊接管点固 为防止焊接时焊接管受热膨胀引起变形,必须保证定位焊缝的数量及长度,定位焊缝是正式焊缝的一部分,必须焊牢,不允许有缺陷,必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。焊好定位焊缝后,两端应磨成斜坡,以便接头,定位焊缝不能太高,定位焊缝上如有裂纹、气孔,应打磨掉重焊,不允许用重熔修补。
 
二 焊接操作
 
钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比,氩弧焊须双手同时操作,一手持焊机,一手拿焊丝,持焊机的手要保证电弧长度和电弧的稳定性,所以必须用手指做一个支撑点,持焊丝的手也要保证焊丝的均匀送进。因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。由于氩弧焊是明弧操作,可清楚的看见熔池,所以对熔池的控制比焊条电弧焊更容易,和焊条电弧焊相比,更易实现单面焊接双面成型。
 
1、引弧 为了提高焊接质量,手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。其优点钨极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧,钨极端头损耗小,焊接质量高,不会产生夹钨。
 
2、焊接和接头 
 
(1)、打底焊焊缝应该具有一定的厚度,应一气呵成,不允许中途停止,焊接时,要掌握好焊机角度、送丝位置,力求送丝均匀,填丝必须等坡口两侧熔化后才能填丝,以免造成熔合不良。填丝时,焊丝应与工件表面成15度夹角,送丝速度快慢适当,应与焊接速度相适应。送丝方法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。操作过程中如有夹钨、气孔等,必须打磨出金属光泽,直至消除缺陷,才能继续焊接。氩弧焊机可做横向摆动,以不破坏熔池为原则,由焊工灵活掌握,焊后经自检合格后才能盖面,焊完打底焊后,焊第二道不得将打底焊道烧穿,防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
 
(2)、接头质量的控制是很重要的,因它是两段焊缝交接的地方,会出现多种缺陷,因此,接头处要有斜坡,不能有死角,重新引弧应在原弧坑后面20—30mm处,重叠处一般不加或少加焊丝,熔池要贯穿到接头根部,以确保熔透。
 
3、收弧 收弧不当会影响焊缝质量,一般氩弧焊设备都配有电流自动衰减装置,停弧后,焊机喷嘴应延时10S再移开(一般设备都有提前送气,滞后关气的装置),防止金属在高温下产生氧化反应。
 
4、焊后应关闭电源,关闭气路,将焊机盘好挂起。
 
焊后检验  温州不锈钢管厂家   
 
氩弧焊试件焊完后,应首先对其进行外观检查,在焊缝外观各项指标都符合标准后,还对其进行X光射线探伤,当探伤达到二级片标准后,再进行弯曲试验。整个培训过程严格按照国家压力容器标准进行实施评定。由于氩弧焊具有焊接质量好,焊缝成型美观,适用范围广等诸多优点,因此非常值得大家不断推广发展,为推动我国的焊接事业发展做出应有的努力。
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